在國家標準GB12459-2005這個標準之中（現在的標準已經到了2017的版本了，估計過兩年還得更新），異徑彎頭只能一個長半徑的規格，沒有象45度彎頭與90度彎頭及180度彎頭之中有長半徑和短半徑之分。它的中心至端面的距離也是和長半徑的產品是一致的。端面是分為大端和小端之分的，這個大端的意思就是我們經常說的大頭，也就是這個產品的原始狀態的。因為我們知道異徑彎頭產品就是由普通的彎頭產品為原材料做成的，所加工的就是小頭，在標準中小端來表示，符號為D1。這兒不好表示，實際上那個1是非常小的一個表示的，我們看到標準就知道什么意思了。 

      這個小端是產品加工的重中之重，不加工這個小端，就沒有這樣的一個產品了。如何來加工？說起容易，生產起來也是非常的復雜的，關鍵在于是把這個小頭開一個V字母的形狀，再用烤槍烤紅，原來是用錘子就是一個打鐵的樣子，叮叮當當的把缺口處向一起并。并到一起之后，經過了測量，看到尺寸全標準了，再用焊條把焊縫給焊接起來，這個工藝在異徑彎頭產品的生產中是非常重要的一環的。現在工藝全先進了，用壓力機直接頂了，少了很多的表面的錘打的印跡，整個看起來非常的順暢。通常這個焊縫全是在小面的，也就是我們說的產品的下面。等焊接過程完成之后，把異徑彎頭產品的處的焊溜子打磨掉，然后再用砂輪由粗到細的進行細致的打磨，原來別管如何的打磨也是有痕跡的，現在有個工藝叫做噴砂，就是一個除銹的處理，不過對于表面的一些痕跡全可以用非常細小的鐵沙子打磨平了。看不出有過焊接的痕跡了。這樣的一個技術現在慢慢地變成了一個歷史了，目前新的工藝就是直接的推制了。用壓力機來輔助，原材料還是整個的彎頭產品，把一頭放入設備中，里面的信頭子就是一個由粗到細的狀態，整個的產品隨著推進，逐漸變成了很細的一頭，這是有規范的。在被電加熱的情況下，整個的產品就被生產出來了，沒有了之前的錘打的印跡，渾然天成的產品了。這就是生產力，這就是技術在更新。現在還有一個問題，就是整個的彎頭產品在被卡在機器上時，由于被加熱，兩段的卡頭難免會有壓痕出現的。處理不好，會被當成表面有細小裂紋的。而處理的方式就是進行細致的打磨，不能夠減厚度，再就是工人在處理這個兩側的卡頭的時候，多注意卡頭的前端不要有凸起，并對于卡頭進行保養。

      在標準之中，異徑彎頭用90E(L)R來表示。這種彎頭是從50開始的，再小了國標上就沒有了。從DN50~DN90 這四種異徑彎頭的變徑有三級。而從DN100~DN150  則變成了四級。從DN200~DN400  又變成了三級了。從DN450這個級別則是有三個變徑的等級。DN500這個尺寸上面有5個等級的。DN600有6個等級的變徑了。再大規格的變徑彎頭則就在標準書上沒有了。在GB12459-2005中異徑彎頭的最小尺寸是DN50的，而最大尺寸是DN600的。現在異徑彎頭的生產工藝已經是很成熟了。比之起初一生產的時候有了天壤之別了。http://www.gomas.cn